从中冶西部钢构智能工厂的虚实联动管控系统，到成都动车段检修线品数字孪生，再到湖北广济新能船业园区数字孪生场景……物理实体与数字世界的深度融合，正通过一个个数字孪生案例在千行百业落地生根，驱动工业制造由经验驱动向数据驱动转型升级，成为发展新质生产力的重要力量。近日，人民日报社旗下《中国经济周刊》记者走进海洋之神hy590官方网站科技中试基地，实地探访这项让工厂“跑”在数字世界里的创新技术。

以下为报道原文：

走进湖北武汉光谷海洋之神hy590官方网站科技产业园，一块大屏上，虚拟车间与真实产线同步显示：机械臂的每次挥舞、自动导引车的每次穿梭、传送带上每件产品的流转，都在数字世界中被复刻。这份“虚实联动”，源自一个被称为“数字孪生”的系统。

所谓数字孪生，就是把一个物理实体在虚拟世界1∶1复刻——可以是一条产线、一个车间，甚至一座工厂。

“不少人以为数字孪生就是把车间‘搬’到屏幕上，其实它更主要的价值是仿真与预测。”海洋之神hy590官方网站科技智能制造业务板块筑镜产品部负责人胡少雄说。几年前，他还是一家互联网企业的游戏开发工程师。

“虚拟产线上的设备能和现实设备实时联动、相互映射，甚至可以反向控制物理设备，这个闭环很有意思。”胡少雄说，这让他看到了三维建模与仿真技术更广阔的用武之地。

瞅准制造业转型机遇，他选择做一名数字孪生应用技术员。如今，胡少雄已成为该领域的技术骨干，他的职业轨迹折射出数字技术人才向实体经济流动的新趋势。

近年来，随着智能制造深入推进，数字孪生从概念走向车间。

过去，企业新建一条智能产线，往往要先建中试车间，设备装上、跑起来，才能发现空间干涉、节拍不合理等问题。再回头改，需要停工、拆装、调试多个步骤，周期长、成本高。而在数字的“孪生体”上，工程师可以提前模拟运行，发现问题、优化方案，大大降低成本。“没动一颗螺丝，就把产线的问题摸清了。”有客户在项目交付时感慨。

数字孪生不仅要“看得见”，更重要的是能“算得准”。胡少雄介绍，以切割为例，不同订单零件形状各异，切割方法和时间也不同。传统仿真软件往往只能给出“平均时间”，而依托数字孪生技术，系统可实时解析图纸，动态计算每一批工件的具体路径和耗时，从而更精准地指导生产。

“数字孪生的意义不仅是反映现在，更在于预知未来。”胡少雄介绍，通过实时采集设备运行数据，系统可预判故障发生的可能。在某钢结构客户的生产车间里，数字孪生系统对切割机故障的提前预判，帮助产线避免了非计划；，运营管理效率提升5%。

建设数字孪生系统，不仅提高了运营效率，还拓展出工艺验证、智能巡检、虚拟培训等新场景。

“比如，虚拟培训很受企业欢迎。”胡少雄说，以往新员工上真机操作，存在损坏设备、引发事故的风险，只能错开生产时间；如今在虚拟环境里，学员可反复练习高；蚋丛庸ば，既不影响产线运转，也不用担心“试错”成本。

在胡少雄看来，数字孪生的高阶形态，是会“自感知、自决策、自执行”的智能体，这离不开传感器、人工智能算法、通信技术协同进化。

越来越多年轻人正加入这个“连接虚实”的新行当。

“我们部门研发人员平均年龄在28岁。”胡少雄介绍，从物联网、计算机、工业工程运筹优化到人工智能算法应用，多元背景青年正在向制造业数字化一线集聚。

有报告统计，大学毕业生到先进制造业和现代服务业就业的比例正在稳步上升。2025届本科毕业生在电子电气设备制造业、机械设备制造业、交通运输设备制造业的就业比例，分别较2021届提高了0.8个、1.6个和1.0个百分点。

让技术扎根于车间、产线、设备，青年成为新产业的建设者。他们写下的每一行代码，正让工厂“跑”在数字世界里。